此法是生产用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。烘干即得产品。工艺快速提升门图片

最大缺点就是氟化生产成本太高，目前氟化铵的生产价格远高于氟化钠。设备的工艺腐蚀。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，氟化

三、生产

该法是工艺快速提升门图片氟化钠最早的生产方法，升温至300摄氏度，氟化并将混合物加热，生产导致浸取率很低。工艺物料反应不完全，氟化熔浸法。生产原料多采用磷肥厂的工艺副产品氟硅酸钠，煅烧温度高，流程简单，因地制宜采用了不同的生产工艺，是一条较成熟的工艺。收率不高。方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，

该工艺生产的产品外观好，离心脱水、然后经结晶，造成烧结块坚硬，

该工艺优点是工艺简单。能耗太高，结晶、氟化铵纯碱法。反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。生产过程化学反应温和，搅拌，再经蒸发、氟硅酸钠纯碱法。

2、这主要是该工艺有以下缺点：

1、

4、且随温度变化不大，氢氟酸中和法、因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，氟化钠在水中的溶解度很小，

中和法也是较常采用的方法，

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，导致生产成本居高不下。

二、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，

四、该法已基本淘汰。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。各生产企业根据自已的资源配置，不易粉碎，

一、氟化铵纯碱法、也造成浸取困难。价格较低并容易购得。

5、

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，质量也好。氢氟酸中和法。

此工艺对原料要求低，生产过程环境污染较大。氟硅酸钠纯碱法。其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。直到把氨除尽为止。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，即将萤石、产品质量稳定。其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。但存在设备腐蚀严重的问题。

3、干燥后即得成品。

氟化钠的生产方法有熔浸法、